导热油的选择和维护

2020-06-19 19:47:15

　　导热油的选用主要以热效率高、性能稳定安全可靠、使用寿命长和经济效益好为目的，可从以下几个方面着重考虑：

　　1.导热系数大、比热高，则热效率高、经济效益好。

　　2.在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性、热氧化安定性，具有较长的使用寿命。

　　3.具有较高的闪点、自燃点。

　　4.具有较低的酸值及残炭。

　　5.具有适宜的运动黏度及倾点。
 

　　一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其实际最高工作温度应较其最高允许使用温度至少低10℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。同时还需要做好以下工作：

　　1.避免发生过度氧化

　　由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，对高温膨胀槽进行充氮保护，确保导热油系统的封闭，避免与空气接触，可延长导热油的使用寿命。

　　2.避免导热油的结焦

　　导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会快速出现结焦现象，结焦层的增厚，导致导油管壁温度升高，形成恶性循环，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度。

　　3.定期排查泄漏点

　　加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。

　　4.防止导热油中混入水及其他杂质

　　随着导热油的加热，溶解的水分迅速汽化，导热油系统内的压力急剧上升，在压力无法控制时可导致系统发生爆炸。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻组分杂质。

　　5.定期取样，开展系统监测

　　对系统运行的导热油进行定期取样，进行外观、运动黏度、闪点、残炭、酸值、水分、5%低沸物馏出温度等指标的分析检测，掌握导热油品质的变化情况，分析变化原因，根据GB 24747-2009确定是否需要适当补充或更换新的导热油。

　　导热油常见氧化原因及处理方式

　　1.高位槽安装高度不够高造成氧化。
　　处理方式为：高位槽的底部与有机热载体系统最高处的垂直距离应不小于1.5M。在安装完工后，客户可以自行检测其高度落差是否符合要求，以避免投产后才发现，而导致不必要的损失。
　　2.辅助排气阀长时间打开，造成高温氧化。
　　处理方式为：正常运行时，辅助排气阀应常年关闭，所以，客户在完成相关操作后一定要注意检查辅助排气阀，以免出现油品快速老化报废，增大企业成本。