变压器油技术服务方案

一、对运行中的变压器油进行监测的意义
　　电力变压器在电力系统中起着举足轻重的作用，由于各方面的原因，近年来变压器绝缘缺陷在我国电力系统中频繁地发生，在这些绝缘缺陷中变压器油的缺陷占据了较大的比例，如色谱异常、油介损超标等。这些缺陷跟踪和消缺周期长，处理难度大，严重地威胁着系统的安全。变压器油的质量直接影响变压器的安全运行，主要起到绝缘、散热和消弧作用。而通过适时油液监测，可准确获取设备的润滑状态和故障先兆信息，以采取必要措施，消除隐患，即“防患于未然”，从而预防重大事故的发生，保证设备安全运行，降低设备维护费用。同时，对设备在用变压器油主要理化性能进行定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度，可以合理确定换油时机，实行按质换油，避免在定期换油下难免存在的因换油过晚和过早造成变压器设备早期损坏和变压器油浪费的现象。

 
 

二、运行中的变压器油监测指标异常的危害分析
1、水分：水分是变压器油的重要性能之一，因为水的存在会影响到油品电气性能，如介质损耗因数和击穿电压，此外，水的存在还会促进油品老化，从而导致电器设备可靠性和使用寿命下降。
2、运动粘度：在变压器中变压器油作为绝缘和传递热量的介质， 要求选择合适的粘度以保证油品在长期运行中起到理想的冷却作用，选择合理的低温粘度以保证变压器在停止运行再启动时能安全工作。 粘度过大影响传热，反之工作安全性降低。
3、酸值：是变压器油的一项重要指标。变压器油中酸值的大小从一定程度上反映了油的精制深度和氧化的程度。在变压器油的运行过程中，不可避免地与油接触，同时油温升高，变压器等电气设备中的铜、铁等金属以及各种纤维都会加速空气中氧对油的氧化过程，酸值是判断油是否能继续使用的一项重要指标。我国电力系统规定变压器油酸值大于0.1mgKOH/g时，需进行处理或换油。
4、PH值：一般未用过的（新的）变压器几乎不含酸性物质，其酸值较低，PH值在6～7范围内，PH值主要用来表示绝缘油水溶性酸的指标。根据我国现场调查情况，模拟试验以及相关实验室内老化试验结果的油分析，对运行中变压器油一般酸值大于0.1mgKOH/g，PH值等于或小于4.0时变压器运行油析出油泥的可能性增加，反之则变压器油可基本保证变压器良好可靠地工作，当酸值升到0.2mgKOH/g以上或PH值低于3.8时，油质劣化显著，会有较多油泥产生，因而对运行油规定PH值应大于4.2。
5、击穿电压 ：击穿电压也是评定绝缘油电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。运行中油的击穿电压低是变压器工作危险的信号。对于变压器油，国内外标准中规定击穿电压一般在40-50kV，高的达60kV甚至更多。
6、闪点：闪点是保证变压器油在贮存和使用过程中的一项安全指标。尤其对运行中变压器油的监督，闪点是一项不可缺少的项目。对于新充入设备及检修处理后的油，测定闪点可以防止或发现是否混入轻质油品。对于运行中变压器油，闪点低表示油中有挥发性可燃物产生，这些低分子碳氢化合物往往是由于电器设备局部故障造成过热，使绝缘油高温分解产生的。因此，可通过测定闪点及时发现电器设备严重过热故障，防止由于油品闪点降低，导致设备发生火灾或爆炸事故。
7、介质损耗因数：通过测定介质损耗因数，来判断变压器油的老化程度。介质损耗因数对老化产物非常敏感，在油的氧化产物甚微，用化学方法尚不能觉察时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此，介质损耗因数的测定是变压器油监督检验的常用手段，具有特殊的意义。
8、体积电阻率：变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样,可以判断变压器油的老化程度与污染程度.油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低。
9、油泥：此法是检查运行油中油泥尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时,可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同,当老化油中渗入新油时,油泥便会沉析出来,油泥的沉积将会影响设备的散热性能,同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀,导致绝缘性能下降,危害性较大,因此,以大于5%的比例混油时,必须进行油泥析出试验。
 

 

三、开展变压器油监测工作可带来的预期效果
1、为设备管理人员制定临时停机维修计划、大维修计划提供科学依据，实现设备的状态维修，既能及时检修处理设备的故障隐患，避免重大恶性电力事故的发生，又能有效地延长设备的大修期，从而获得经济效益。
2、开展定期油液监测，能及时发现设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约用油费用来获得经济效益。

 

 
四、油液监测项目、监测周期、取样数量一览表
表1：运行中变压器油质量标准GB/T 7595

注：1～9项是常规油液监测项目

 

 
五、采取油样的要求
1、采取油样工作必须由受过专门训练有这方面经验的专业人员进行；
2、油样瓶为500—1000毫升具磨口塞的玻璃瓶，事先经过洗净和烘干（最后须用蒸馏水洗净）；
3、油样瓶应贴标签，注明设备名称，采样日期，采样人姓名，气候，温度等情况；
4、对色谱试验，应采用注射器进行采样（故障诊断时需用）；
5、变压器采样时应从下部采样阀门处采样，采样前阀门要先用干净抹布擦净，再放油冲洗干净，并放油冲洗油瓶至少两遍，然后直接将油注入样瓶中（中间不得使用胶管、滤纸或其他容器，工具等过渡），必须将样瓶注满，不得留有空间，然后再用瓶塞盖紧，清扫干净后贴上标签；
6、套管取油样较困难，因此可从套管顶部使用抽子塑料管（或胶管）取样，但不能一种工具多个套管取样共同使用，以免影响测试的正确性；
7、取样时，采样瓶与被采油样设备的油温相差不应大于3～5℃，特别是冬天要预先把变压器内的热油注入样瓶内使之温热，然后把油倒出，并立即采油样装满样瓶。从户外拿进户内的盛满油的油样瓶，应当塞紧并保持3～4小时，直到其温度与室温相等以后，方可打开瓶塞；
8、油样的数量详见表1、表2。

 

 
六、开展变压器油监测工作的基本流程
1、新油的验货检验：对新油进行检验验收，确定新油品质是否符合设备使用要求，新油的检验项目见下表。
表2：变压器油（新油）GB 2536

2、运行中变压器油的监测：制定油液监测方案，确定采样方案，由专人负责采样，严格按照取样规程取样，确保样品的代表性。
3、寄送样品：将样品快递邮寄至检验机构。
4、接收报告：检验机构通过传真、电子邮件与快递的方式传递给委托方指定的设备管理人员。
5、现场跟进：设备管理人员根据油品检测报告及现场具体情况，加强对所监测变压器的管理与维护，确保变压器的运行可靠与降低维护保养成本。